這些氧化性物質(zhì)通過水的流動，擴散到所有水經(jīng)過的地方，殺滅水系統(tǒng)中的細菌、藻類細胞。流經(jīng)水處理器的水中細菌、藻類細胞，因在電流作用下，被直接殺si，活性氧在管道上生成氧化膜，保護設(shè)備不被進一步腐蝕，*種微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。

　　水經(jīng)處理后，水分子聚合度降低，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，水的偶極距增大，*性增加，所有這些變化，都增加了水的水合能力和溶垢能力。對于已結(jié)垢的系統(tǒng)，活性氧將破壞分子間的電子結(jié)合力，改變其晶體結(jié)構(gòu)，使堅硬老垢變?yōu)槭杷绍浕e垢逐漸溶解或成碎屑脫落。水中所含的鹽類離子Ca2+、Mg2+、CO32-、SO42-等因受到微電流的作用，分別趨向于不同的電極并被重新排列，難于趨向器壁積聚，從而防止水垢生成。

　　旁流水處理器功能

　　1、除垢、防垢

　　水經(jīng)過scii旁流水處理器后，水分子聚合度降低，結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，產(chǎn)生一系列物理化學性質(zhì)的微小彈性變化，如水偶極矩增大，*性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力。*定的能場改變CaCO3結(jié)晶過程，抑制方解石產(chǎn)生，提供產(chǎn)生文石結(jié)晶的能量。在電極作用下，處理器產(chǎn)生大量具有優(yōu)異防垢功能的微晶，微晶可將水中易成垢離子優(yōu)先去除，形成疏松的文石，經(jīng)自動閥排出至系統(tǒng)外的集垢桶內(nèi)，便于觀察除垢效果，除垢看得見。

　　2、殺菌、滅藻

　　電場處理水過程中，溶解氧得到活化，產(chǎn)生O2-、OH、1O2以及H2O2等活性氧(O2-是超氧陰離子自由基，OH是羥基自由基，1O2是單線態(tài)氧，H2O2是過氧化氫)。活性氧自由基強的殺菌物質(zhì)，對微生物機體可產(chǎn)生一系列的氧化作用，是造成微生物死亡的主要原因。⑴、O2-可損傷重要的生物大分子，造成微生物機體損傷;⑵ O2-增加微生物機體膜脂過氧化，加速衰老。能殺滅的微生物(細菌類、病毒)：嗜肺軍團菌、衣原體、支原體、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢、痢疾桿菌、腦膜炎雙球菌、結(jié)核桿菌、肝炎病毒、呼吸道病毒等。能殺滅的藻類：綠藻：小球藻、柵列藻、裸藻、團藻、實球藻、針連藻、彎月藻、叉星鼓藻、角棘藻;藍藻：螺旋藻、微囊藻、硅藻等。

　　3、阻銹、防腐

　　當水體接受高頻電磁能量的作用后，單個水分子包容了溶解在水中氧分子，使溶解氧成為惰性氧，切斷了金屬銹蝕所需氧的來源。同時，高頻電磁波激起的懸垂復合調(diào)制頻率的電磁場所產(chǎn)生的集膚效應在管壁上聚集了過剩的負正荷，而水內(nèi)部聚集了剩的正電荷，水中的過剩的正電荷，強烈排斥帶正電的同性Fe+,阻止Fe失去電子變?yōu)镕e+,從金屬管壁分離進入水中,(系統(tǒng)中產(chǎn)生的黃色銹水就是Fe+在水中呈現(xiàn)的顏色)。同時管壁上過剩的負電子也不斷吸引帶正電的Fe+,阻礙Fe+溶入水中,從而能使原有管壁上的Fe2O3(紅銹)還原成具極強耐腐蝕力的黑銹外膜Fe3O4。活性氧在管壁上生產(chǎn)氧化被膜，阻止管道腐蝕，運行中活性氧對水管壁持續(xù)鍍膜、鈍化。微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。

　　旁流水處理器技術(shù)參數(shù)

　　1、輸入電源：-220V 50Hz 工作電壓：<36V

　　旁流水處理器，旁流綜合水處理器

　　旁流水處理器，旁流綜合水處理器

　　2、適用水溫：0。C～50℃

　　3、水頭損失：4～7m

　　4、適用水質(zhì)：以CaCO計

　　5、總硬度：<700mg/L

　　6、除垢阻垢有*率：99%

　　7、殺菌率：>99% 滅菌率：>97%

　　scii旁流水處理器應用范圍

　　1、中央空調(diào)冷凍、冷卻水系統(tǒng)

　　2、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)

　　3、制冷循環(huán)水系統(tǒng)

　　4、熱交換系統(tǒng)及冷卻塔系統(tǒng)

　　5.   鍋爐及供熱系統(tǒng)

　　旁流水處理器技術(shù)*點

　　a. scii旁流水處理器采用多個濾筒過濾，有效過濾面積大，壓力損失小。 設(shè)計過濾面積為進出口面積的3～5倍。

　　b. 維修、維護方便：設(shè)置檢修人孔，裝卸濾筒方便， 反沖洗過濾器

　　c. 采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結(jié)構(gòu)，清洗時不間斷供水。

　　d. 程序控制：可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際情況需要設(shè)定系統(tǒng)的參數(shù)。

　　e. *進的控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的*確度高，并可根據(jù)不同水質(zhì)調(diào)整其工作模式和運行狀態(tài)，以提高其適應水質(zhì)能力。

　　f. 方便的控制方式：壓差/時間同時控制或分別控制，可根據(jù)實際工況及需求任意選擇，自動運行;同時設(shè)手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制方式可預先設(shè)定,并可以互鎖。

　　g.設(shè)有就地控制，B要時可設(shè)遠傳控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，以實現(xiàn)就地操作和遠控操作。

　　h. 留有運行狀態(tài)輸出、故障報警輸出等功能,保證設(shè)備使用在an全可靠條件下

　　旁流水處理器選型說明

　　1.設(shè)備選型

　　選型前，須要有明確的補充水水質(zhì)報告、水質(zhì)標準，循環(huán)水水質(zhì)標準，工作壓力，工作溫度，流速

　　及設(shè)備材質(zhì)等參數(shù)。

　　2.scii旁流水處理器安裝

　　①. 設(shè)備安裝時，系統(tǒng)水泵附近應預留安裝位置。旁流水處理器的進水口與系統(tǒng)水泵的出水管相連接，系列旁流水處理器的出水口與系統(tǒng)水泵的進水管相連接。

　　②.設(shè)備安裝時應在四周留出不小于600mm的檢修空間。

 

　　③.對于新系統(tǒng)，在系統(tǒng)正式啟用前，須沖洗整個管道系統(tǒng)，排除系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質(zhì)，排盡系統(tǒng)中的黃銹水。對于結(jié)垢嚴重(垢厚>2mm)的老系統(tǒng)，安裝旁流水處理器之前應*除積垢以防老垢脫落堵塞管道。